CAPÌTULO 1.
1*INTRODUCCIÒN A LA CONTABILIDAD Y ANÀLISIS DE COSTOS*
1.1 ¿PORQUE ES IMPORTANTE LA CONTABILIDADDE COSTOS ?
La contabilidad de costos debemos considerarla como elemento clave de la gerencia en todas las actividades de planeacion y control ya que proporciona las herramientas contables indispensables para lograr el buen funcionamiento de algunas fases del proceso administrativo como son : la planeacion, el control y la evaluación.
1.2 INFORMACION REQUERIDA POR LA ADMINISTRACION.
Las necesidades de información requerida para cada empresa son diferentes y estas son las que establecen la base para el desarrollo de un sistema interno de contabilidad; la empresa requiere sistemas de información que les proporcione la pauta para planear y controlar tanto las actividades presentes como las futuras, así como para satisfaces las necesidades de información de usuarios externos e internos a la empresa.
1.3 CONTABILIDAD FINANCIERA.
Tiene como objetivos fundamentales:
- Informar sobre los recursos y la s fuentes que tiene una empresa, los cuales están contemplados en el balance general.
- Evaluar los cambios que se producen en la sección del capital contable como resultado de las actividades de operación en un periodo determinado en la empresa; las cuales están detalladas en el estado de resultados.
1.4CONTABILIDAD DE COSTOS.
La contabilidad de costos tiene que afrontar un solo usuario; es decir, la administración y no esta regulada como la contabilidad financiera, lo cual quiere decir que los contadores de costos se encuentran en plena libertad de dar a conocer cualquier información, utilizando cualquier técnica que se haya considerado óptima para proporcionar ayuda a la gerencia en operaciones cotidianas.
En resumen, la Contabilidad financiera trata del registro (en el diario), clasificación (si se trata de activos, pasivos, capital, ingreso o gastos) y resumen (estados financieros de transacciones internas y externas que afectan directamente el Balance general y el Estado de resultados. La contabilidad de costos ayuda a la gerencia en la planeaciòn y control de los costos de operación.
1.5 ENFOQUE TRADICIONAL DE ADMINISTRACIÒN DE COSTOS CONTRA ENFOQUE ESTRATÈGICO DE ADMINISTRACIÒN DE COSTOS.
Ahora las empresas deben orientarse estratégicamente, a producir al menor costo y con la mayor calidad posible, que les permita lograr una posición competitiva.
Pero, ¿Qué es la cadena de valor en una empresa?
1.6 CONCEPTOS Y CLSIFICACIONES DE COSTOS.
COSTO: Es el sacrificio incurrido para adquirir bienes o servicios con el objeto de lograr beneficios presentes o futuros. Al momento de hacer uso de estos beneficios, dichos costos se convierten en gastos.
GASTOS: Podemos decir entonces que un gasto es el costo que nos ha producido un beneficio en el presente y que ha caducado.
1.7 CLASIFICACION DE LOS COSTOS.
La apropiada clasificación de los costos permite medir, analizar y controlar los costos
1.8COSTOS DE PRODUCCIÒN.
COSTOS FIJOS Y VARIABLES: Los costos variables son los que varían en forma directamente proporcional con las unidades producidas o vendidas; los costos fijos permanecen constantes dentro de un rango específico de producción y en un determinado período, es decir, no importa si se produce o se vende una unidad o cien, los costos fijos siempre serán los mismos.
Es importante recordar que el comportamiento de los costos fijos y variables es diferente cuando se hace un análisis sobre los costos totales y un análisis sobre los costos unitarios.
COSTOS FIJOS COMPROMETIDOS: Son los que siempre existirán debido a que la empresa tiene gastos organizacionales básicos que no pueden eliminarse como la depreciación de la maquinaria.
COSTOS FIJOS DISCRECIONALES: Son de los que la administración puede prescindir sin afectar la operación básica de la empresa como la capacitación del personal o los costos de publicidad.
COSTOS MIXTOS: Son los que tienen una parte fija y una variable en diferentes rangos de operación y se conocen también como costos semivariables o semifijos.
COSTOS DIRECTOS E INDIRECTOS: Son los que pueden identificarse plenamente con el objeto que se va a costear. Por el contrario los costos que no pueden identificarse plenamente con un determinado departamento se considerarán costos indirectos.
La contabilidad financiera proporciona información integral sobre la empresa, de tal forma que podemos conocer sus recursos (activos) y sus fuentes de financiamiento (pasivo y capital). La contabilidad de costos proporciona de manera detallada y precisa, información sobre el registro, el análisis y la mediación de los costos para que la administración las utilice en los procesos de planeación y control para la toma de decisiones.
La contabilidad de costos involucra el pasado, el presente y el futuro, se refiere al pasado porque se registran hechos históricos; cuando se habla de control de costos se relaciona con el presente y cuando se habla de planeación y análisis de costos se relaciona con al futuro.
La estrategia de administración de costos involucra al análisis de la cadena de valor en cada empresa, que permita identificar y mejorar las actividades o procesos que percibe el cliente como algo que genera un valor agregado y elimina a las que no lo hacen, lo cual permite a los administradores lograr o conservar la posición competitiva de la empresa.
CAPÍTULO 2.
2.*ELEMENTOS DEL COSTO DE PRODUCCIÓN, SU ACUMULACIÓN Y SU REPORTE * .
2.1 SISTEMAS DE COSTEO.
La contabilidad de costos al enfocarse hacia el presente , el pasado y el futuro cuando se realiza la proyección de costos o cuando se analizan los costos reales o históricos durante las fases de planeacion y control de una empresa.
2.2 COSTO ESTANDAR
Costo estándar son proyecciones o presupuestos de lo que se pretende sea los costos para un determinado periodo; es decir, son costos de producción predeterminados.
2.3SISTEMA DE COSTOS HISTÓRICOS O REALES.
El sistema de costos históricos o reales se registran conforme se van incurriendo y puede determinarse con facilidad el costo de un producto o un servicio.
Se utilizan las tasas predeterminadas de gastos indirectos de fabricación (GIF) que son calculadas a partir de un presupuesto que se hace al inicio del período de los gastos indirectos de fabricación y tomarlos como base de aplicación.
Al combinar esta información de costos reales o históricos (MPD y MOD) y costos estándar, estamos utilizando un sistema de costeo denominado sistema de costeo normal.
2.4ELEMENTOS DEL COSTO DE PRODUCCIÓN.
COSTOS DE PROCDUCCIÓN:
Los costos de producción son en los que incurren para lograr que los productos manufacturados estén listos para su venta e incluyen:
a) Costos de materia prima directa.
b) Costos de mano de obra directa.
c) Costos indirectos de producción, conocidos también como gastos indirectos de fabricación (GIF).
GASTOS INDIRECTOS DE FABRICACIÓN.
En la clasificación de costos de producción de producción se pueden distinguir dos grupos:
a) Costos primos: son aquellos que están relacionados directamente en la fabricación del producto, de tal forma que aquí englobamos el costo de materia prima directa y de la mano de obra directa.
b) Costoso de conversión: son los que convierten la materia prima directa en producto terminado y abarca la mano de obra directa, porque los obreros ayudan a convertir la materia prima en producto terminado y los gastos indirectos de fabricación GIF.
2.5 CUENTAS DE INVENTARIO EN UNA EMPRESA MANUFACTURERA.
INVENTARIO DE MERCANCÍA.
Una empresa manufacturera compra materia prima con el objeto de procesarla y convertirla en producto terminado para posteriormente ponerla a la venta, una empresa manufacturera debe tener tres cuentas de inventarios:
Inventario de materias primas.
Inventario de productos en proceso.
Inventario de productos terminados.
2.6 INVENTARIO DE PRODUCTOS EN PROCESO.
El inventario de productos en proceso estará integrado por la materia prima directa, mano de obra directa y gastos indirectos de fabricación que fueron asignados a ala producción.
2.7 INVENTARIO DE PRODUCTO TERMINADO.
Lo constituyen los productos que ya se terminaron pero que todavía no se han vendido. Deberá clasificarse en el balance general dentro de la sección de activos circulantes en la sección del costo de ventanas en el estado de resultados.
2.8 SISTEMAS DE ACUMULACIÓN DE COSTOS.
Los sistemas de acumulación de costos que están relacionados con estos inventarios, los cuales son dos:
SISTEMA PERIÓDICO.
SISTEMA PERPETUO: Se actualiza continuamente la cuenta de inventarios, conforme se adquieren los materiales (directos o indirectos), su costo se agrega a la cuenta de inventario o almacén de materiales (cargándolo) y conforme se utilizan dichos materiales su costo pasa de la cuenta de inventario o almacén de materiales (abonándola porque se da de baja el activo) a la cuenta de almacén de productos en proceso (cargándolo). Posteriormente cuando se termina de fabricar un producto se tiene que hacer una transferencia del almacén de productos en proceso (abonándolo) al almacén de productos terminados (cargándolo) y finalmente cuando se vende la mercancía terminad se tiene que dar de baja la mercancía del almacén de productos terminados (abonándolo) y reconocer sus costo de ventas (cargándolo).
2.9 ESTADO DE COSTO DE PRODUCCIÓN.
Los estados finacieros que existen en cualquier empresa de servicios, comerciales o manufacturas son:
a) Estado de resultados (Estado de pérdida y ganancias).
b) Estado de flujo de Efectivo.
c) Estado de cambios en la posición Financiera.
d) Balance General (Estado de Situación Finaciera).
El estado de costo de producción que es otro estado financiero que es usado únicamente en las empresas manufactureras.
2.10 COSTOS DE MANUFACTURA.
Se representa por la suma de la materia prima directa, más la mano de obra directa, más los gastos indirectos de fabricación incurridos durante el período.
2.11 COSTOS DE PRODUCCIÓN.
Es la suma del costo de manufactura más los cambios presentados en el inventario de productos en proceso.
2.12 COSTEO POR ÓRDENES.
En este sistema se puede calcular fácilmente el costo unitario de cada producto fabricado por la empresa, ya que las órdenes o pedidos específicos pueden ser plenamente identificables. Una orden es la que se fabrica conforme especificaciones particulares de los clientes; son productos únicos, originales, distintos.
2.13 COSTEO POR PROCESOS.
Este sistema se aplica a empresas manufactureras que producen grandes cantidades de productos similares utilizando producción en serie.
2.14 DETERMINACION DEL COSTO DE UN PROCESO.
Los costos directos son fáciles de identificar con cada producto y saber cuanto cuesta cada uno; sin embargo, cuando hablamos de los gastos indirectos de fabricación las cosas se complican; porque son costos no se identifican fácilmente con el producto, entonces.
Para calcular la tasa predeterminada de GIF necesitamos contar con un presupuestos de gastos indirectos de fabricación totales. Este presupuesto es el estimado que tiene la administración para el periodo siguiente.
2.15 GIF APLICADOS, REALES Y PRESUPUESTADOS.
GIF REALES: Son en los que se incurre verdadera o realmente durante un periodo contable, los cuales registran en el libro mayor en una cuenta denominada GIF reales o de control.
GIF APLICADOS: Son los que se asignan o aplican a la producción conforme se presenta la actividad real de producción (esta cuenta tiene naturaleza acreedora).
GIF PRESUPUESTADOS: Son los que se estiman al inicio de un periodo contable y se utilizan sólo para obtener la tasa de GIF predeterminada que servirá como base para aplicar los GIF a la producción real.
2.16 Sobre aplicación y subaplicacion
SOBREAPLICACION; se presenta cuando los GIF aplicados son superiores a los GIF reales.
SUBAAPLICACION; cuando los GIF aplicados son inferiores a los GIF reales.
CAPITULO 3.
3.*SISTEMA DE COSTEO POR ÓRDENES*
3.1 COSTEO POR ÓRDENES Y COSTEO POR PROCESOS.
Dentro de las empresas manufactureras existen dos sistemas de costeo que permiten el cálculo de los costos unitarios de producción y como consecuencia permiten valorar los inventarios, fijar el precio de los productos y servicios y por ultimo determinar correctamente las utilidades. Estos sistemas son:
a) Sistema de costeo por órdenes (o por pedidos).
b) Sistema de costeo por procesos.
3.2 SISTEMA DE COSTEO POR ÓRDENES.
Un sistema de costeo por órdenes se utilizan cuando se fabrican pedidos especiales o específicos, o cuando se prestan servicios que varían de acuerdo con las necesidades del cliente. Los costos deben acumularse de manera independiente para cada orden de servicio.
3.3 HOJA DE COSTOS PARA CADA ORDEN.
Buen control de costos es utilizando una hoja de costos para cada orden. En esta hoja se especificará el número de orden de producción, el nombre del cliente, fecha de inicio, fecha de terminación, breve descripción del artículo, cantidad de unidades que se fabricarán, requisiciones de materia prima directa y sus costos, tarjetas de tiempo de la mano de obra directa y su tarifa y la tasa predeterminada de gastos indirectos de fabricación utilizada.
3.4 REQUISISTPOS DE MATERIALES.
Para llevar un buen control de este costo, en un sistema de costeo por ordenes se llevan formas o documentos que permite conocer la materia directa requerida, las horas de mano de obra directa y los gastos indirectos de fabricación que se aplicaron para cada orden; adicionalmente, en una hoja de costos por orden se tiene que contabilizar el flujo de costos para determinar los costos totales y unitarios del pedido u orden especial.
3.5 TARJETA DE TIEMPO.
En la mano de obra directa se utilizará un documento conocido como tarjeta de tiempo. Por medio de este documento podemos asociar las horas requeridas de mano de obra directa con cada orden específica.
La cual tendrá los siguientes datos:
ü Nombre del empleado.
ü Número de nómina.
ü Tarifa salarial.
ü Tiempo dedicado a la orden.
ü Número de orden.
3.6 TARJETA DE RELOJ.
Es en la que se tiene que checar la hora en la que entra y en la que se sale en un reloj checador o marcador de tiempo.
3.7 REQUISISTOS DE MATERIALES INDIRECTOS Y MANO DE OBRE INDIRECTA.
El sistema de costeo por órdenes es utilizado en las empresas que fabrican productos especiales o específicos o servicios que son prestados de acuerdo con las necesidades del cliente.
El flujo de costos en un sistema de costeo por órdenes se hace con el método de inventarios perpetuos, en el cual los saldos de cuentas del almacén de materiales, producción en proceso y en productos terminados son actualmente constantes.
3.8 GASTOS INDIRECTOS DE FABRICACION.
Los gastos indirectos de fabricación son asignados a las ordenes de trabajo por medio de una tasa prederminado de gastos indirectos de fabricación y tomando una base de aplicación, que por lo general son las horas de mano de obras directas.
El tener las tarjetas de tiempo nos facilita la aplicación de los GIF, ya que contienen horas de mano de obra directa utilizadas en cada orden de trabajo.
CAPITULO 4.
*COSTEO POR PROCESOS*
4.1 SISTEMA DE COSTEO POR PROCESOS.
Puede ser aplicable a la industria química, textil, alimentos, madera, cemento, petróleo y acero entre otras, así como también a empresas de servicio como pueden ser las de gas y electricidad. Los costos de materia prima directa, mano de obra directa y gastos indirectos de fabricación se asignan a órdenes específicas de producción o bien a lotes de productos y que para determinar los costos unitarios de las órdenes únicamente dividimos los costos totales de producción que genera cada orden, entre el número de unidades producidas en buen estado. El sistema de costeo por procesos los costos de producción se acumulan por proceso o por departamento en lugar de acumularse por órdenes de producción.
En un sistema de costeo por procesos es importante tomar en cuenta las siguientes unidades:
a) Unidades transferidas.
b) Unidades perdidas o desperdiciadas.
c) Unidades de producción en proceso.
4.2 CARACTERISTICAS BASICAS DEL SISTEMA DE COSTEO POR PROCESOS
1.- La acumulación de costos de producción.
2.- Unidad de producción.
3.- Los costos unitarios
4.- Cada uno de los departamentos productivos o cada proceso tiene su propia cuenta de producción en proceso.
5.- La producción en proceso se expresa como unidades equivalentes y se consideran unidades determinadas al final de cada periodo.
6.- Materiales agregados.
7. Unidades desperdiciadas o dañadas.
4.3 OBJETIVO DEL SISTEMA DE COSTEO POR PROCESOS.
El objetivo principal del sistema de costeo por procesos es:
El cálculo del costo de las unidades terminadas y de las unidades que aún no se han terminado y que se encuentran en el inventario de producción en procesos.
4.4 FLUJO DE COSTOS EN UN SISTEMA DE COSTEO POR PROCESO.
En cada uno de los departamentos o procesos productivos pueden estar involucrados diferentes tipos de insumos, cada departamento o proceso productivo puede tener sus propios costos de mano de obra directa, su propia materia prima y sus propios gastos indirectos de fabricación. Todos los costos de cada uno de los departamentos deben considerarse para determinar el costo total del producto terminado.
4.5 PASOS INDISPENSABLES EN EL SISTEMA DE COSTEO POR PROCESOS.
PASO 1
ELABORACIÓN DE UNA CÉDULA DE UNIDADES FÍSICAS.
En la que se resume el flujo de unidades físicas en cada departamento productivo y en la que ninguna unidad se expresa en forma monetaria sólo en forma física.
PASO 2
CÁLCULO DE UNIDADES EQUIVALENTES.
Unidad equivalente:
-Es la que se considera como terminada al final de cada proceso, pero sin estar terminada.
-Las unidades parcialmente terminadas se ponen en términos como si estuvieran terminadas tomando en cuenta el grado de avance que llevan.
4.6 METODOS PARA CALCULAR LA PRODUCCION EQUIVALENTE.
4.6.1METODO DE UNIDADES TRANSFERIDAS.
+ Unidades transferidas
+ Inventario final de productos en proceso
= Total de unidades equivalentes
- Inventario inicial de productos en proceso
= Unidades equivalentes producidas.
4.6.2 METODO DE UNIDADES INICIADAS Y DERMINADAS.
Se tiene que hacer un cálculo para la materia prima directa y otro para los costos de conversión ( CoCo).
+ Inventario inicial de producción en procede
+ Unidades iniciadas y terminadas en el periodo
+ Inventario final de producción en proceso
= Unidades equivalentes producidas.
4.6.3 METODOS DE COSTOS PROMEDIOS.
Este método da como resultado un costo unitario que surge al dividir el total de costos acumulados entre el total de unidades equivalentes.
4.6.4 METODOS DE COSTOS PEPS
En este método se valúa el inventario final de producción en proceso a costo mas nuevos; es decir, toma como base los costos del periodo actual.
4.6.5 METODO DE PRIMERAS ENTRADAS Y PRIMERAS SALIDAS.
Con este método podemos valuar el inventario final de productos en proceso.
4.6.6 COSTOS PROMEDIOS CONTRA PEPS.
Ambos métodos calculan los costos unitarios tomando diferentas bases tanto de costos totales como de unidades; la mayoría de las empresa utilizan el método de costos promedios ya que están relaciona tanto los costos del periodo actual como los que se encuentran en el inventario inicial de productos en proceso con las unidades producidas en el periodo actual y las unidades del inventario inicia de productos en proceso.
CAPITULO 5.
*COSTEO POR PROCESOS II*
CAPITULO 6.
*COSTOS DE LA PRODUCCION CONJUNTA Y SUBPRODUCTOS*
6.1 PRODUCCION CONJUNTA, SUBPRODUCTOS Y PUNTO DE SEPARACION.
Coproductos o productos principales porque generan un valor importante o similares en ventas; la diferencia entre los coproductos y los subproductos radica en la contribución al ingreso total que tiene cada uno en la empresa. Los coproductos generalmente se fabrican en mayores cantidades y su contribución al ingreso es mayos que la de los subproductos.
La producción conjunta se refiere básicamente a la fabricación de dos o más productos que tienen el mismo poder de generar ingresos; un subproducto tiene un valor de ventas aunque este sea muy bajo, mientras que el desperdicio no tiene ningún valor de venta.
6.2 METODODS DE ASIGNACION DE COSTOS CONJUNTOS
La asignación de los costos conjuntos de materiales y costos de conversión antes del punto de separación es muy importante para evaluar correctamente los inventarios y prepar los estados financieros.
Existen dos métodos que tradicionalmente se usan en la contabilidad de costos para asignar los costos conjuntos a la producción conjunta:
1.- Método del volumen físico.
2.- Método del valor neto realizable.
6.3 CONTABILIZACION DE LOS SUBPRODUCTOS
Los costos conjuntos no pueden ser atribuidos directamente a los subproductos puesto que estos tienen una importancia infinitamente menor que los productos principales o coproductos. Al momento de la venta de los subproductos, llamado método del valor realizado, mientras que el segundo se refiere al momento en que se produce, conocido como valor neto realizable o de recuperación del costo.
METODO DEL VALOR REALIZADO; es el ingreso que proviene de la venta de los subproductos puede clasificarse en el estado de resultados como :
- Otros ingresos
- Ingresos adicionales a las ventas del producto principal
- Al disminuir el costo de ventas de productos principal.
METODO DE RECUPERACION DEL COSTO O VALOR NETO REALIZABLE; es utilizado para los subproductos que se procesan adicionalmente después del punto de separación para ponerse a la venta. Consiste en restarle al valor de ventas esperado del subproducto, los costos relacionados con el mismo, tanto de producción como de administración. El resultado de esta resta disminuirá el costo de producto.
CAPITULO 7.
*ASIGNACION DE COSTOS DE LOS DEPARTAMENTOS DE APOYO
7.1 CONCEPTO DE ASIGNACION DE COSTOS
El objetivo principal es el determinar los costos unitarios de cada uno de los productos que se fabrican en una empresa manufacturera; si estos costos unitarios serian imposible establecer un precio de venta, valuar los inventarios de productos en proceso y de productos terminados, así como elaborar reportes financieros.
7.2 OBJETIVO DE LA ASIGNACION DE COSTOS.
- Permitir medir correctamente la utilidad de la empresa y valuar sus activos para propósitos financieros.
- Justificación de costos
- Modificar administradores y empleados
- Conocer la rentabilidad de cada producto
- Toma de decisiones.
7.3 TASA DE GASTOS INDIRECTOS DE FABRICACION.
Las empresa grandes o medianas de cada departamento productivo, así como diferentes departamentos de servicio que apoyan a la producción, por lo que es necesario contar con estas tasas de gastos indirectos de fabricación departamentales que permitan una asignación correcta de los mismos, así como su adecuado control
Mediante las tasas departamentales es posible asociar los gastos indirectos de fabricación con departamentos u órdenes de trabajos específicos; de esta forma, se agregan al producto diferentes cantidades de gastos indirectos de fabricación dependiendo del número de departamentos que utilice.
7.4 DEPARTAMENTOS DE PRODUCCION Y DEPARTAMENTOS DE APOYO.
* DEPARTAMENTO DE PRODUCCION; Son los departamentos donde ocurre la transformación de la metería prima para convertirla en producto terminado como los departamentos de mezcla, de ansamblea, de corte, o de tapiceria,etc.
* DEPARTAMENTO DE SERVICIOS; Son los que proporcionan beneficios a los departamentos de producción sin estar involucrados en la transformación de la materia prima como la cafetería en una empresa, el departamento de mantenimiento, intendencia, informática, recursos humanos, servicios médicos, etc.
7.5 METODOS DE ASIGNACION DE GIF DE LOS DEPARTAMENTOS DE SERVICIO A LOS DEPARTAMENTOS DE PRODUCCION.
7.5.1 METODO DIRECTO
Es el método mas usado debido a su sencillez y porque se hace caso omiso de los servicios que presta recíprocamente los departamentos de servicio o apoyo. Los costos de los departamentos de servicio son asignados directamente a los departamentos de producción
7.6 METODO ESCALONADO
Este método reconoce el servicio que presta algunos departamentos de apoyo, sin embargo esta relación no es reciproca, ya que la asignación de costos indirectos de los departamentos de apoyo no asignan a todos y cada uno de los otros departamentos de apoyo; se realiza una asignación de costos de manera descendiente,comezando con el departamento de apoyo.
7.7 METODO RECIPROCO DE ASIGNACION
En este métodos a diferencia de otros dos, si reconocemos la relación reciproca que existe entre los departamentos de servicio; se utilizaran ecuaciones lineales simultaneas para determinar los costos asignables de cada departamento de servicios.
CAPITULO 8.
*COSTEO BASADO EN ACTIVIDADES Y NUEVOS METODOS DE COSTEO*
8.1 SISTEMAS TRADICIONALES Y ACTUALES DE COSTEO. ¿ CUAL ES LA DIFERENCIA?
Los cambios tecnológicos y la globalización qque impera actualmente, junto con los cambios dinámicos en las preferencias de los consumidores hacen que surjan conceptos como calidad total y satisfacción al cliente; para que esto se cumpla se requiere que existan no solo cambios en los productos sino también en los procesos . Araiz de esto surgen nuevas técnicas como:
- JUST IN TIME
- Total quality management
- Activity based management
Dichas técnicas originaron el desarrollo de nuevos criterios en la determinación de los costos:
- Back flush accounting
- Value chain analysis
- Throughput accounting
- Life cycle costing
- Target costing
- Activity besed costing.
8.2 BACK FLUSH ACCOUNTING
- Consiste en reducir los inventarios.
-JIT no es solo una técnica, sino también es un conjunto de técnicas que enfatizan la reducción continua de desperdicios.
-Procura la eliminación de inv. al considerar que los costos a nivel de producción, debería estar integrado por los costos de materiales y los costos de conversión, deberían considerarse como costos de los productos terminados.
-Al aplicar Este método se logra desaparecer un denotados de costos en las empresas, es decir el mantenimiento de inventarios.
8.3 VALUE CHAIN ANALYSIS
-Es una herramienta para identificar las fuentes de las ventajas competitivas y sirve para describir a la empresa.
-Surge por los análisis de Poder y esta orientada a dos àmbitos fundamentales: 1º Competencia por diferenciación de productos. 2º Competencia en razón de costos, el valor puede manifestarse de diferentes maneras:
*Status
*Seguridad
*Información
*Confianza
*Rentabilidad.
8.4 THROUGHPUT ACCOUNTING
-Este sistema se basa en que no debería existir inventarios en la empresa, ya que los productos terminados no generan ingresos hasta que son vendidos y cobrados.
-Throughput = precio de venta – costos de la materia prima.
- Throughput podrá definirse como la velocidad con la cual el sistema genera dinero a través de las ventas.
- Una unidad producida y no vendida simplemente no genera Throughput.
1º Throughput: Dinero que ingresa a la empresa.
2º Inventario: Dinero que permanece inmóvil en la empresa.
3º Gastos de de operación: Dinero que sale de la empresa.
8.5 LIFE CYCLE CASTING
-La definición de ciclo de vida del producto.
-El análisis del ciclo de vida junto al análisis de la cadena de valor puede incrementar los benenficios de la empresa y por ende del cliente.
-La relación que tienen los costos con el ciclo de vida es la siguiente:
*Etapa de desarrollo.
*Etapa de introducción.
*Etapa de crecimiento.
*Etapa de madurez.
*Etapa de declive.
8.6 TARGET CASTING
-Es un sistema de información para la toma de decisiones que permite obtener para los productos el costo unitario objetivo.
-El objetivo es tratar de racionalizar los costos logrado la reducción de los costos unitarios.
-Se encuentra asociado con las siguientes herramientas:
*Trabajo en equipo.
*Mejora continua.
*Calidad Total.
*Reingeniería de procesos.
*Benchmarking.
Se logra establecer:
*Objetivos de calidad.
*Reducción del ciclo de vida.
*Prioridad de valor agregado.
*Precios objetivos.
8.7 ACTIVITY BASED CASTING (ABC).
-Trata de asignar los gastos indirectos de fabricación a los productos de manera precisa.
-El método de costos ABC, analiza las actividades de los departamentos de apoyo que proporcionan servicios a los departamentos de producción.
-Asigna los costos a las actividades en función a como estos usan los recursos.
-Este método fue desarrollado en la universidad de Harvad, por Robin Cooper y Robert S.
1*INTRODUCCIÒN A LA CONTABILIDAD Y ANÀLISIS DE COSTOS*
1.1 ¿PORQUE ES IMPORTANTE LA CONTABILIDADDE COSTOS ?
La contabilidad de costos debemos considerarla como elemento clave de la gerencia en todas las actividades de planeacion y control ya que proporciona las herramientas contables indispensables para lograr el buen funcionamiento de algunas fases del proceso administrativo como son : la planeacion, el control y la evaluación.
1.2 INFORMACION REQUERIDA POR LA ADMINISTRACION.
Las necesidades de información requerida para cada empresa son diferentes y estas son las que establecen la base para el desarrollo de un sistema interno de contabilidad; la empresa requiere sistemas de información que les proporcione la pauta para planear y controlar tanto las actividades presentes como las futuras, así como para satisfaces las necesidades de información de usuarios externos e internos a la empresa.
1.3 CONTABILIDAD FINANCIERA.
Tiene como objetivos fundamentales:
- Informar sobre los recursos y la s fuentes que tiene una empresa, los cuales están contemplados en el balance general.
- Evaluar los cambios que se producen en la sección del capital contable como resultado de las actividades de operación en un periodo determinado en la empresa; las cuales están detalladas en el estado de resultados.
1.4CONTABILIDAD DE COSTOS.
La contabilidad de costos tiene que afrontar un solo usuario; es decir, la administración y no esta regulada como la contabilidad financiera, lo cual quiere decir que los contadores de costos se encuentran en plena libertad de dar a conocer cualquier información, utilizando cualquier técnica que se haya considerado óptima para proporcionar ayuda a la gerencia en operaciones cotidianas.
En resumen, la Contabilidad financiera trata del registro (en el diario), clasificación (si se trata de activos, pasivos, capital, ingreso o gastos) y resumen (estados financieros de transacciones internas y externas que afectan directamente el Balance general y el Estado de resultados. La contabilidad de costos ayuda a la gerencia en la planeaciòn y control de los costos de operación.
1.5 ENFOQUE TRADICIONAL DE ADMINISTRACIÒN DE COSTOS CONTRA ENFOQUE ESTRATÈGICO DE ADMINISTRACIÒN DE COSTOS.
Ahora las empresas deben orientarse estratégicamente, a producir al menor costo y con la mayor calidad posible, que les permita lograr una posición competitiva.
Pero, ¿Qué es la cadena de valor en una empresa?
1.6 CONCEPTOS Y CLSIFICACIONES DE COSTOS.
COSTO: Es el sacrificio incurrido para adquirir bienes o servicios con el objeto de lograr beneficios presentes o futuros. Al momento de hacer uso de estos beneficios, dichos costos se convierten en gastos.
GASTOS: Podemos decir entonces que un gasto es el costo que nos ha producido un beneficio en el presente y que ha caducado.
1.7 CLASIFICACION DE LOS COSTOS.
La apropiada clasificación de los costos permite medir, analizar y controlar los costos
1.8COSTOS DE PRODUCCIÒN.
COSTOS FIJOS Y VARIABLES: Los costos variables son los que varían en forma directamente proporcional con las unidades producidas o vendidas; los costos fijos permanecen constantes dentro de un rango específico de producción y en un determinado período, es decir, no importa si se produce o se vende una unidad o cien, los costos fijos siempre serán los mismos.
Es importante recordar que el comportamiento de los costos fijos y variables es diferente cuando se hace un análisis sobre los costos totales y un análisis sobre los costos unitarios.
COSTOS FIJOS COMPROMETIDOS: Son los que siempre existirán debido a que la empresa tiene gastos organizacionales básicos que no pueden eliminarse como la depreciación de la maquinaria.
COSTOS FIJOS DISCRECIONALES: Son de los que la administración puede prescindir sin afectar la operación básica de la empresa como la capacitación del personal o los costos de publicidad.
COSTOS MIXTOS: Son los que tienen una parte fija y una variable en diferentes rangos de operación y se conocen también como costos semivariables o semifijos.
COSTOS DIRECTOS E INDIRECTOS: Son los que pueden identificarse plenamente con el objeto que se va a costear. Por el contrario los costos que no pueden identificarse plenamente con un determinado departamento se considerarán costos indirectos.
La contabilidad financiera proporciona información integral sobre la empresa, de tal forma que podemos conocer sus recursos (activos) y sus fuentes de financiamiento (pasivo y capital). La contabilidad de costos proporciona de manera detallada y precisa, información sobre el registro, el análisis y la mediación de los costos para que la administración las utilice en los procesos de planeación y control para la toma de decisiones.
La contabilidad de costos involucra el pasado, el presente y el futuro, se refiere al pasado porque se registran hechos históricos; cuando se habla de control de costos se relaciona con el presente y cuando se habla de planeación y análisis de costos se relaciona con al futuro.
La estrategia de administración de costos involucra al análisis de la cadena de valor en cada empresa, que permita identificar y mejorar las actividades o procesos que percibe el cliente como algo que genera un valor agregado y elimina a las que no lo hacen, lo cual permite a los administradores lograr o conservar la posición competitiva de la empresa.
CAPÍTULO 2.
2.*ELEMENTOS DEL COSTO DE PRODUCCIÓN, SU ACUMULACIÓN Y SU REPORTE * .
2.1 SISTEMAS DE COSTEO.
La contabilidad de costos al enfocarse hacia el presente , el pasado y el futuro cuando se realiza la proyección de costos o cuando se analizan los costos reales o históricos durante las fases de planeacion y control de una empresa.
2.2 COSTO ESTANDAR
Costo estándar son proyecciones o presupuestos de lo que se pretende sea los costos para un determinado periodo; es decir, son costos de producción predeterminados.
2.3SISTEMA DE COSTOS HISTÓRICOS O REALES.
El sistema de costos históricos o reales se registran conforme se van incurriendo y puede determinarse con facilidad el costo de un producto o un servicio.
Se utilizan las tasas predeterminadas de gastos indirectos de fabricación (GIF) que son calculadas a partir de un presupuesto que se hace al inicio del período de los gastos indirectos de fabricación y tomarlos como base de aplicación.
Al combinar esta información de costos reales o históricos (MPD y MOD) y costos estándar, estamos utilizando un sistema de costeo denominado sistema de costeo normal.
2.4ELEMENTOS DEL COSTO DE PRODUCCIÓN.
COSTOS DE PROCDUCCIÓN:
Los costos de producción son en los que incurren para lograr que los productos manufacturados estén listos para su venta e incluyen:
a) Costos de materia prima directa.
b) Costos de mano de obra directa.
c) Costos indirectos de producción, conocidos también como gastos indirectos de fabricación (GIF).
GASTOS INDIRECTOS DE FABRICACIÓN.
En la clasificación de costos de producción de producción se pueden distinguir dos grupos:
a) Costos primos: son aquellos que están relacionados directamente en la fabricación del producto, de tal forma que aquí englobamos el costo de materia prima directa y de la mano de obra directa.
b) Costoso de conversión: son los que convierten la materia prima directa en producto terminado y abarca la mano de obra directa, porque los obreros ayudan a convertir la materia prima en producto terminado y los gastos indirectos de fabricación GIF.
2.5 CUENTAS DE INVENTARIO EN UNA EMPRESA MANUFACTURERA.
INVENTARIO DE MERCANCÍA.
Una empresa manufacturera compra materia prima con el objeto de procesarla y convertirla en producto terminado para posteriormente ponerla a la venta, una empresa manufacturera debe tener tres cuentas de inventarios:
Inventario de materias primas.
Inventario de productos en proceso.
Inventario de productos terminados.
2.6 INVENTARIO DE PRODUCTOS EN PROCESO.
El inventario de productos en proceso estará integrado por la materia prima directa, mano de obra directa y gastos indirectos de fabricación que fueron asignados a ala producción.
2.7 INVENTARIO DE PRODUCTO TERMINADO.
Lo constituyen los productos que ya se terminaron pero que todavía no se han vendido. Deberá clasificarse en el balance general dentro de la sección de activos circulantes en la sección del costo de ventanas en el estado de resultados.
2.8 SISTEMAS DE ACUMULACIÓN DE COSTOS.
Los sistemas de acumulación de costos que están relacionados con estos inventarios, los cuales son dos:
SISTEMA PERIÓDICO.
SISTEMA PERPETUO: Se actualiza continuamente la cuenta de inventarios, conforme se adquieren los materiales (directos o indirectos), su costo se agrega a la cuenta de inventario o almacén de materiales (cargándolo) y conforme se utilizan dichos materiales su costo pasa de la cuenta de inventario o almacén de materiales (abonándola porque se da de baja el activo) a la cuenta de almacén de productos en proceso (cargándolo). Posteriormente cuando se termina de fabricar un producto se tiene que hacer una transferencia del almacén de productos en proceso (abonándolo) al almacén de productos terminados (cargándolo) y finalmente cuando se vende la mercancía terminad se tiene que dar de baja la mercancía del almacén de productos terminados (abonándolo) y reconocer sus costo de ventas (cargándolo).
2.9 ESTADO DE COSTO DE PRODUCCIÓN.
Los estados finacieros que existen en cualquier empresa de servicios, comerciales o manufacturas son:
a) Estado de resultados (Estado de pérdida y ganancias).
b) Estado de flujo de Efectivo.
c) Estado de cambios en la posición Financiera.
d) Balance General (Estado de Situación Finaciera).
El estado de costo de producción que es otro estado financiero que es usado únicamente en las empresas manufactureras.
2.10 COSTOS DE MANUFACTURA.
Se representa por la suma de la materia prima directa, más la mano de obra directa, más los gastos indirectos de fabricación incurridos durante el período.
2.11 COSTOS DE PRODUCCIÓN.
Es la suma del costo de manufactura más los cambios presentados en el inventario de productos en proceso.
2.12 COSTEO POR ÓRDENES.
En este sistema se puede calcular fácilmente el costo unitario de cada producto fabricado por la empresa, ya que las órdenes o pedidos específicos pueden ser plenamente identificables. Una orden es la que se fabrica conforme especificaciones particulares de los clientes; son productos únicos, originales, distintos.
2.13 COSTEO POR PROCESOS.
Este sistema se aplica a empresas manufactureras que producen grandes cantidades de productos similares utilizando producción en serie.
2.14 DETERMINACION DEL COSTO DE UN PROCESO.
Los costos directos son fáciles de identificar con cada producto y saber cuanto cuesta cada uno; sin embargo, cuando hablamos de los gastos indirectos de fabricación las cosas se complican; porque son costos no se identifican fácilmente con el producto, entonces.
Para calcular la tasa predeterminada de GIF necesitamos contar con un presupuestos de gastos indirectos de fabricación totales. Este presupuesto es el estimado que tiene la administración para el periodo siguiente.
2.15 GIF APLICADOS, REALES Y PRESUPUESTADOS.
GIF REALES: Son en los que se incurre verdadera o realmente durante un periodo contable, los cuales registran en el libro mayor en una cuenta denominada GIF reales o de control.
GIF APLICADOS: Son los que se asignan o aplican a la producción conforme se presenta la actividad real de producción (esta cuenta tiene naturaleza acreedora).
GIF PRESUPUESTADOS: Son los que se estiman al inicio de un periodo contable y se utilizan sólo para obtener la tasa de GIF predeterminada que servirá como base para aplicar los GIF a la producción real.
2.16 Sobre aplicación y subaplicacion
SOBREAPLICACION; se presenta cuando los GIF aplicados son superiores a los GIF reales.
SUBAAPLICACION; cuando los GIF aplicados son inferiores a los GIF reales.
CAPITULO 3.
3.*SISTEMA DE COSTEO POR ÓRDENES*
3.1 COSTEO POR ÓRDENES Y COSTEO POR PROCESOS.
Dentro de las empresas manufactureras existen dos sistemas de costeo que permiten el cálculo de los costos unitarios de producción y como consecuencia permiten valorar los inventarios, fijar el precio de los productos y servicios y por ultimo determinar correctamente las utilidades. Estos sistemas son:
a) Sistema de costeo por órdenes (o por pedidos).
b) Sistema de costeo por procesos.
3.2 SISTEMA DE COSTEO POR ÓRDENES.
Un sistema de costeo por órdenes se utilizan cuando se fabrican pedidos especiales o específicos, o cuando se prestan servicios que varían de acuerdo con las necesidades del cliente. Los costos deben acumularse de manera independiente para cada orden de servicio.
3.3 HOJA DE COSTOS PARA CADA ORDEN.
Buen control de costos es utilizando una hoja de costos para cada orden. En esta hoja se especificará el número de orden de producción, el nombre del cliente, fecha de inicio, fecha de terminación, breve descripción del artículo, cantidad de unidades que se fabricarán, requisiciones de materia prima directa y sus costos, tarjetas de tiempo de la mano de obra directa y su tarifa y la tasa predeterminada de gastos indirectos de fabricación utilizada.
3.4 REQUISISTPOS DE MATERIALES.
Para llevar un buen control de este costo, en un sistema de costeo por ordenes se llevan formas o documentos que permite conocer la materia directa requerida, las horas de mano de obra directa y los gastos indirectos de fabricación que se aplicaron para cada orden; adicionalmente, en una hoja de costos por orden se tiene que contabilizar el flujo de costos para determinar los costos totales y unitarios del pedido u orden especial.
3.5 TARJETA DE TIEMPO.
En la mano de obra directa se utilizará un documento conocido como tarjeta de tiempo. Por medio de este documento podemos asociar las horas requeridas de mano de obra directa con cada orden específica.
La cual tendrá los siguientes datos:
ü Nombre del empleado.
ü Número de nómina.
ü Tarifa salarial.
ü Tiempo dedicado a la orden.
ü Número de orden.
3.6 TARJETA DE RELOJ.
Es en la que se tiene que checar la hora en la que entra y en la que se sale en un reloj checador o marcador de tiempo.
3.7 REQUISISTOS DE MATERIALES INDIRECTOS Y MANO DE OBRE INDIRECTA.
El sistema de costeo por órdenes es utilizado en las empresas que fabrican productos especiales o específicos o servicios que son prestados de acuerdo con las necesidades del cliente.
El flujo de costos en un sistema de costeo por órdenes se hace con el método de inventarios perpetuos, en el cual los saldos de cuentas del almacén de materiales, producción en proceso y en productos terminados son actualmente constantes.
3.8 GASTOS INDIRECTOS DE FABRICACION.
Los gastos indirectos de fabricación son asignados a las ordenes de trabajo por medio de una tasa prederminado de gastos indirectos de fabricación y tomando una base de aplicación, que por lo general son las horas de mano de obras directas.
El tener las tarjetas de tiempo nos facilita la aplicación de los GIF, ya que contienen horas de mano de obra directa utilizadas en cada orden de trabajo.
CAPITULO 4.
*COSTEO POR PROCESOS*
4.1 SISTEMA DE COSTEO POR PROCESOS.
Puede ser aplicable a la industria química, textil, alimentos, madera, cemento, petróleo y acero entre otras, así como también a empresas de servicio como pueden ser las de gas y electricidad. Los costos de materia prima directa, mano de obra directa y gastos indirectos de fabricación se asignan a órdenes específicas de producción o bien a lotes de productos y que para determinar los costos unitarios de las órdenes únicamente dividimos los costos totales de producción que genera cada orden, entre el número de unidades producidas en buen estado. El sistema de costeo por procesos los costos de producción se acumulan por proceso o por departamento en lugar de acumularse por órdenes de producción.
En un sistema de costeo por procesos es importante tomar en cuenta las siguientes unidades:
a) Unidades transferidas.
b) Unidades perdidas o desperdiciadas.
c) Unidades de producción en proceso.
4.2 CARACTERISTICAS BASICAS DEL SISTEMA DE COSTEO POR PROCESOS
1.- La acumulación de costos de producción.
2.- Unidad de producción.
3.- Los costos unitarios
4.- Cada uno de los departamentos productivos o cada proceso tiene su propia cuenta de producción en proceso.
5.- La producción en proceso se expresa como unidades equivalentes y se consideran unidades determinadas al final de cada periodo.
6.- Materiales agregados.
7. Unidades desperdiciadas o dañadas.
4.3 OBJETIVO DEL SISTEMA DE COSTEO POR PROCESOS.
El objetivo principal del sistema de costeo por procesos es:
El cálculo del costo de las unidades terminadas y de las unidades que aún no se han terminado y que se encuentran en el inventario de producción en procesos.
4.4 FLUJO DE COSTOS EN UN SISTEMA DE COSTEO POR PROCESO.
En cada uno de los departamentos o procesos productivos pueden estar involucrados diferentes tipos de insumos, cada departamento o proceso productivo puede tener sus propios costos de mano de obra directa, su propia materia prima y sus propios gastos indirectos de fabricación. Todos los costos de cada uno de los departamentos deben considerarse para determinar el costo total del producto terminado.
4.5 PASOS INDISPENSABLES EN EL SISTEMA DE COSTEO POR PROCESOS.
PASO 1
ELABORACIÓN DE UNA CÉDULA DE UNIDADES FÍSICAS.
En la que se resume el flujo de unidades físicas en cada departamento productivo y en la que ninguna unidad se expresa en forma monetaria sólo en forma física.
PASO 2
CÁLCULO DE UNIDADES EQUIVALENTES.
Unidad equivalente:
-Es la que se considera como terminada al final de cada proceso, pero sin estar terminada.
-Las unidades parcialmente terminadas se ponen en términos como si estuvieran terminadas tomando en cuenta el grado de avance que llevan.
4.6 METODOS PARA CALCULAR LA PRODUCCION EQUIVALENTE.
4.6.1METODO DE UNIDADES TRANSFERIDAS.
+ Unidades transferidas
+ Inventario final de productos en proceso
= Total de unidades equivalentes
- Inventario inicial de productos en proceso
= Unidades equivalentes producidas.
4.6.2 METODO DE UNIDADES INICIADAS Y DERMINADAS.
Se tiene que hacer un cálculo para la materia prima directa y otro para los costos de conversión ( CoCo).
+ Inventario inicial de producción en procede
+ Unidades iniciadas y terminadas en el periodo
+ Inventario final de producción en proceso
= Unidades equivalentes producidas.
4.6.3 METODOS DE COSTOS PROMEDIOS.
Este método da como resultado un costo unitario que surge al dividir el total de costos acumulados entre el total de unidades equivalentes.
4.6.4 METODOS DE COSTOS PEPS
En este método se valúa el inventario final de producción en proceso a costo mas nuevos; es decir, toma como base los costos del periodo actual.
4.6.5 METODO DE PRIMERAS ENTRADAS Y PRIMERAS SALIDAS.
Con este método podemos valuar el inventario final de productos en proceso.
4.6.6 COSTOS PROMEDIOS CONTRA PEPS.
Ambos métodos calculan los costos unitarios tomando diferentas bases tanto de costos totales como de unidades; la mayoría de las empresa utilizan el método de costos promedios ya que están relaciona tanto los costos del periodo actual como los que se encuentran en el inventario inicial de productos en proceso con las unidades producidas en el periodo actual y las unidades del inventario inicia de productos en proceso.
CAPITULO 5.
*COSTEO POR PROCESOS II*
CAPITULO 6.
*COSTOS DE LA PRODUCCION CONJUNTA Y SUBPRODUCTOS*
6.1 PRODUCCION CONJUNTA, SUBPRODUCTOS Y PUNTO DE SEPARACION.
Coproductos o productos principales porque generan un valor importante o similares en ventas; la diferencia entre los coproductos y los subproductos radica en la contribución al ingreso total que tiene cada uno en la empresa. Los coproductos generalmente se fabrican en mayores cantidades y su contribución al ingreso es mayos que la de los subproductos.
La producción conjunta se refiere básicamente a la fabricación de dos o más productos que tienen el mismo poder de generar ingresos; un subproducto tiene un valor de ventas aunque este sea muy bajo, mientras que el desperdicio no tiene ningún valor de venta.
6.2 METODODS DE ASIGNACION DE COSTOS CONJUNTOS
La asignación de los costos conjuntos de materiales y costos de conversión antes del punto de separación es muy importante para evaluar correctamente los inventarios y prepar los estados financieros.
Existen dos métodos que tradicionalmente se usan en la contabilidad de costos para asignar los costos conjuntos a la producción conjunta:
1.- Método del volumen físico.
2.- Método del valor neto realizable.
6.3 CONTABILIZACION DE LOS SUBPRODUCTOS
Los costos conjuntos no pueden ser atribuidos directamente a los subproductos puesto que estos tienen una importancia infinitamente menor que los productos principales o coproductos. Al momento de la venta de los subproductos, llamado método del valor realizado, mientras que el segundo se refiere al momento en que se produce, conocido como valor neto realizable o de recuperación del costo.
METODO DEL VALOR REALIZADO; es el ingreso que proviene de la venta de los subproductos puede clasificarse en el estado de resultados como :
- Otros ingresos
- Ingresos adicionales a las ventas del producto principal
- Al disminuir el costo de ventas de productos principal.
METODO DE RECUPERACION DEL COSTO O VALOR NETO REALIZABLE; es utilizado para los subproductos que se procesan adicionalmente después del punto de separación para ponerse a la venta. Consiste en restarle al valor de ventas esperado del subproducto, los costos relacionados con el mismo, tanto de producción como de administración. El resultado de esta resta disminuirá el costo de producto.
CAPITULO 7.
*ASIGNACION DE COSTOS DE LOS DEPARTAMENTOS DE APOYO
7.1 CONCEPTO DE ASIGNACION DE COSTOS
El objetivo principal es el determinar los costos unitarios de cada uno de los productos que se fabrican en una empresa manufacturera; si estos costos unitarios serian imposible establecer un precio de venta, valuar los inventarios de productos en proceso y de productos terminados, así como elaborar reportes financieros.
7.2 OBJETIVO DE LA ASIGNACION DE COSTOS.
- Permitir medir correctamente la utilidad de la empresa y valuar sus activos para propósitos financieros.
- Justificación de costos
- Modificar administradores y empleados
- Conocer la rentabilidad de cada producto
- Toma de decisiones.
7.3 TASA DE GASTOS INDIRECTOS DE FABRICACION.
Las empresa grandes o medianas de cada departamento productivo, así como diferentes departamentos de servicio que apoyan a la producción, por lo que es necesario contar con estas tasas de gastos indirectos de fabricación departamentales que permitan una asignación correcta de los mismos, así como su adecuado control
Mediante las tasas departamentales es posible asociar los gastos indirectos de fabricación con departamentos u órdenes de trabajos específicos; de esta forma, se agregan al producto diferentes cantidades de gastos indirectos de fabricación dependiendo del número de departamentos que utilice.
7.4 DEPARTAMENTOS DE PRODUCCION Y DEPARTAMENTOS DE APOYO.
* DEPARTAMENTO DE PRODUCCION; Son los departamentos donde ocurre la transformación de la metería prima para convertirla en producto terminado como los departamentos de mezcla, de ansamblea, de corte, o de tapiceria,etc.
* DEPARTAMENTO DE SERVICIOS; Son los que proporcionan beneficios a los departamentos de producción sin estar involucrados en la transformación de la materia prima como la cafetería en una empresa, el departamento de mantenimiento, intendencia, informática, recursos humanos, servicios médicos, etc.
7.5 METODOS DE ASIGNACION DE GIF DE LOS DEPARTAMENTOS DE SERVICIO A LOS DEPARTAMENTOS DE PRODUCCION.
7.5.1 METODO DIRECTO
Es el método mas usado debido a su sencillez y porque se hace caso omiso de los servicios que presta recíprocamente los departamentos de servicio o apoyo. Los costos de los departamentos de servicio son asignados directamente a los departamentos de producción
7.6 METODO ESCALONADO
Este método reconoce el servicio que presta algunos departamentos de apoyo, sin embargo esta relación no es reciproca, ya que la asignación de costos indirectos de los departamentos de apoyo no asignan a todos y cada uno de los otros departamentos de apoyo; se realiza una asignación de costos de manera descendiente,comezando con el departamento de apoyo.
7.7 METODO RECIPROCO DE ASIGNACION
En este métodos a diferencia de otros dos, si reconocemos la relación reciproca que existe entre los departamentos de servicio; se utilizaran ecuaciones lineales simultaneas para determinar los costos asignables de cada departamento de servicios.
CAPITULO 8.
*COSTEO BASADO EN ACTIVIDADES Y NUEVOS METODOS DE COSTEO*
8.1 SISTEMAS TRADICIONALES Y ACTUALES DE COSTEO. ¿ CUAL ES LA DIFERENCIA?
Los cambios tecnológicos y la globalización qque impera actualmente, junto con los cambios dinámicos en las preferencias de los consumidores hacen que surjan conceptos como calidad total y satisfacción al cliente; para que esto se cumpla se requiere que existan no solo cambios en los productos sino también en los procesos . Araiz de esto surgen nuevas técnicas como:
- JUST IN TIME
- Total quality management
- Activity based management
Dichas técnicas originaron el desarrollo de nuevos criterios en la determinación de los costos:
- Back flush accounting
- Value chain analysis
- Throughput accounting
- Life cycle costing
- Target costing
- Activity besed costing.
8.2 BACK FLUSH ACCOUNTING
- Consiste en reducir los inventarios.
-JIT no es solo una técnica, sino también es un conjunto de técnicas que enfatizan la reducción continua de desperdicios.
-Procura la eliminación de inv. al considerar que los costos a nivel de producción, debería estar integrado por los costos de materiales y los costos de conversión, deberían considerarse como costos de los productos terminados.
-Al aplicar Este método se logra desaparecer un denotados de costos en las empresas, es decir el mantenimiento de inventarios.
8.3 VALUE CHAIN ANALYSIS
-Es una herramienta para identificar las fuentes de las ventajas competitivas y sirve para describir a la empresa.
-Surge por los análisis de Poder y esta orientada a dos àmbitos fundamentales: 1º Competencia por diferenciación de productos. 2º Competencia en razón de costos, el valor puede manifestarse de diferentes maneras:
*Status
*Seguridad
*Información
*Confianza
*Rentabilidad.
8.4 THROUGHPUT ACCOUNTING
-Este sistema se basa en que no debería existir inventarios en la empresa, ya que los productos terminados no generan ingresos hasta que son vendidos y cobrados.
-Throughput = precio de venta – costos de la materia prima.
- Throughput podrá definirse como la velocidad con la cual el sistema genera dinero a través de las ventas.
- Una unidad producida y no vendida simplemente no genera Throughput.
1º Throughput: Dinero que ingresa a la empresa.
2º Inventario: Dinero que permanece inmóvil en la empresa.
3º Gastos de de operación: Dinero que sale de la empresa.
8.5 LIFE CYCLE CASTING
-La definición de ciclo de vida del producto.
-El análisis del ciclo de vida junto al análisis de la cadena de valor puede incrementar los benenficios de la empresa y por ende del cliente.
-La relación que tienen los costos con el ciclo de vida es la siguiente:
*Etapa de desarrollo.
*Etapa de introducción.
*Etapa de crecimiento.
*Etapa de madurez.
*Etapa de declive.
8.6 TARGET CASTING
-Es un sistema de información para la toma de decisiones que permite obtener para los productos el costo unitario objetivo.
-El objetivo es tratar de racionalizar los costos logrado la reducción de los costos unitarios.
-Se encuentra asociado con las siguientes herramientas:
*Trabajo en equipo.
*Mejora continua.
*Calidad Total.
*Reingeniería de procesos.
*Benchmarking.
Se logra establecer:
*Objetivos de calidad.
*Reducción del ciclo de vida.
*Prioridad de valor agregado.
*Precios objetivos.
8.7 ACTIVITY BASED CASTING (ABC).
-Trata de asignar los gastos indirectos de fabricación a los productos de manera precisa.
-El método de costos ABC, analiza las actividades de los departamentos de apoyo que proporcionan servicios a los departamentos de producción.
-Asigna los costos a las actividades en función a como estos usan los recursos.
-Este método fue desarrollado en la universidad de Harvad, por Robin Cooper y Robert S.
Todos los apuntes son tomas de Contabilida y Analisis de Costos Autor:Arredondo Gonzales Maria Magdalena, Editorial: CESA año 2007
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